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機床鑄件出現裂紋的原因及解決方法

來源：鳳遠機械發布時間：2024/6/4 14:56:37

鑄件裂紋是鑄件在凝固結束或凝固后不久仍處于低強度和塑性狀態的固體收縮引起的裂紋。裂紋的外表呈氧化色，無金屬光澤。灰鐵鑄件裂紋表面近似黑色。
鑄件裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鑄件外表能夠看到的鑄件裂紋稱為外裂紋。內裂紋普通發作在鑄件內部，凝固的部位裂紋外形很不規則，斷面常伴有樹枝晶，通常狀況下，內裂紋不會延伸到鑄件外表。
鑄件形成裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期熱應力和收縮應力。
鑄件裂紋產生的原因是：在工藝和結構方面其中壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，外框肋板等阻礙鋁正常收縮；澆冒口系統阻礙正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，冒口太小或太大；線收縮率太大；鑄鐵中硫磷含量高；開箱落砂過早，冷卻過快等。
如何防止鑄件裂紋發生
1.改善鑄件結構，壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。
2.提高合金材料的熔煉質量。控制金屬熔液中雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、采用正確的鑄造工藝措施，使鑄件實現同時凝固。合理設置澆口位置和尺寸，使各部位冷卻速度盡可能均勻。澆鑄后停留鑄件在砂模中時間，使較厚和較薄在澆鑄溫度更均勻，減小它們之間的溫度差。延長停留時間在鑄模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退鑄造，及早從壓箱中取出鐵，松動砂箱緊固裝置.在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少因為它們對鑄件的收縮產生阻力，促使提高鑄件各部分之間均勻設計冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
4、時效熱處理：大型鑄件鑄造應力時效熱處理應進行，以避免在澆注冷裂紋過度殘余應力。如果必要的話，切割冒口鑄造或焊接后，也用于時效熱處理。